清洗高温电阻炉的方法有哪些

高温电阻炉般以碳化硅棒为电热元件，工作温度为1350度，碳化硅棒垂直布置于炉顶和炉底。

　　碳化硅棒属于非金属材料。其电阻值在加热过程中变化很大，为了避免碳化硅棒损坏央850度以下加热速度不宜太快。碳化硅棒在使用时会逐渐老化，电阻值显著增加，使升温缓慢甚至达不到需要的温度，所以，为了调节输入的功率，电压应相应的提高，故需要配备小挡多的调压变压器。碳化硅棒耐急冷急热性差，高温强度低，脆性大，这就限制了碳化硅棒的长度和炉膛尺寸，只能处理较小尺寸的工件，影响了炉子的应用范围。

　　高温电阻炉的炉衬比较厚，通常有三层：用高铝砖砌的耐火层；用保温砖砌的中间层；外层则为保温填料，也可以在耐火层和保温层之间夹以硅酸铝耐火纤维。炉底板采用碳化硅制品。

　　二硅化钼是又种高温非金属电热元件材料，工作温度可达1600度，该高温箱式电阻炉同样需要调压变压器。

　　目前还有用高温电阻合金做电热元件的高温箱式电阻炉，额定温度可达1200度，虽使用温度略低于非金属加热元件的高温电阻炉，但其功率和炉膛尺寸较大，可以热处理较大尺寸的工件。

　　对高温电阻炉炉管结碳渣或者结焦，通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法处理。所谓物理清洗是采用机械力将管道内积存的碳渣击碎，再用高速气流将碎渣吹出，使管道畅通。化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧，清洗得也很。使用管式炉的厂家可以根据具体情况合理选择清洗方法。般来说如果管子比较长的话不用刷子，可通过化学方法清洗，可以先在空气中烧个2小时（800℃左右），如果还有残留物，再根据残留物的性质用化学的方法除去。