如何解决工业高温炉炉丝失效的问题

工业高温炉炉渣通常利用循环水进行冷却，循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气，这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用，影响锅炉的热效率，且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费，同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要，设计三种利用余热加热高温炉给水方案，并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算，计算结果表明，将出自冷渣机的热水引入低温加热器之间，对减少汽轮机抽气量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂高温炉以及低温余热的回收利用。

　　对于在碳氢化合物保护气氛下工作，则主要由于碳黑的沉积导致电炉丝圈间打弧导致电炉丝熔断而失效。其次，电阻发热体表面渗碳后，其开始熔化温度降低，也影响在1100℃以上工作时的使用寿命。对于在氧化气氛下工作提高电炉工作温度的方法，是研制具有更高抗氧化能力的电热合金。目前，已有在1200℃工作的电炉丝。但它不能解决在碳氧化合物保护气氛下工作时碳黑沉积导致起弧失效的问题。

　　解决工业高温炉炉丝失效问题的思路：

　　1)加大电炉丝的截面尺寸，电炉丝的氧化失效或在渗碳性气氛下表面渗碳导致其开始熔化温度的降低，都是表面作用过程。由于在固态下的扩散速度不快，因而，如果增加电阻发热体的截面尺寸，显然可以延长电炉丝的工作寿命，提高其工作温度。

　　2)降低电炉丝“圈间”电压降，加大电炉丝“圈间”距离消除其由碳黑沉积所产生的打弧现象(“圈间”距离可用耐火材料隔离的措施而加大)。