高温实验炉温度要求在1300度以上，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析，由于国内耐火材料与加热元件技术水平有限，一般国内的高温实验炉在1800度以下加热元件采用硅碳棒或硅钼棒加热，基本用在测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。
那么使用高温实验炉来做实验要严格按照安全实验(生产)操作流程来做，确保人员的安全和避免炉体，工件的损坏。
高温炉实验开始前的准备工作；
1、检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。
2、检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。
3、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。
4、检查电阻炉炉门开关是否灵活。
5、确保各项正常以后，开始放工件。
高温炉实验中的工作流程；
1、放工件时确保电源关闭。
2、轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；
3、严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管
4、工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
5、炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。
三、高温炉实验后的工作流程
1、切断电源
2、轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
3、重新装炉，按以上程序重复进行。
4、清理论内杂物，确保干净。
5、注意日常保养工作。
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