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使用高温实验炉要严格按照操作流程

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高温实验炉温度要求在1300度以上,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析,由于国内耐火材料与加热元件技术水平有限,一般国内的高温实验炉在1800度以下加热元件采用硅碳棒或硅钼棒加热,基本用在测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。
  那么使用高温实验炉来做实验要严格按照安全实验(生产)操作流程来做,确保人员的安全和避免炉体,工件的损坏。
  高温炉实验开始前的准备工作;
  1、检查炉内是否干净,清理杂物,确保炉内干净。
  2、检查炉壁,炉底板是否有破裂等损坏。
  3、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。
  4、检查电阻炉炉门开关是否灵活。
  5、确保各项正常以后,开始放工件。
  高温炉实验中的工作流程;
  1、放工件时确保电源关闭。
  2、轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等;
  3、严禁投放潮湿的工件,炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;工件应放置整齐,不得堆放过高,以避免碰坏热电偶套管
  4、工作中检查各种仪表仪器,如有异常,及时维修。
  5、炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。
  三、高温炉实验后的工作流程
  1、切断电源
  2、轻拿轻放工件,确保不要损坏炉体和工件。
  3、重新装炉,按以上程序重复进行。
  4、清理论内杂物,确保干净。
  5、注意日常保养工作。




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