高温管式炉的工作使用流程

一、 真空管式炉工作前的流程

1、 检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。

2、 检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。

3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。

5、 确保各项正常以后，开始放工件。

二、 工作中的流程

1、 放工件时确保电源关闭。

2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；

3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管。

4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。

5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。

三、 工作后的流程。

1、 切断电源

2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。

3、 重新装炉，按以上程序重复进行。

4、 清理论内杂物，确保干净。

5、 注意日常保养工作。

6、真空管式炉注意室内空气流通。

1、箱式炉根据热处理工件特点、生产量、工艺要求等，从节能的角度出发合理选择炉型。

2、真空管式炉衬材料的选择，在炉子的结构强度和热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少蓄热损失，合理确定砌体的厚度，选用低密度、低比热容的炉体材料，尽可能实现炉衬材料轻质量化和纤维化。可达到较好的效果。箱式炉采用陶瓷纤维节能效果好。