高温管式炉的具体结构及温控

高温管式炉的具体结构及温控

操作便捷性

气路连接方式采用了快速连接法兰结构

使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作

取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能

高温管式炉结构实用性

加热炉膛有上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻合金丝0Cr27Al7Mo2

密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能

两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏

的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温

高温管式炉使用安全性

炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电

超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警

漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性

控制智能化

电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序

国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温

电炉内配置有485转换接口，可选配软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能

高温管式炉周边拓展性

真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验

气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求