真空箱式炉的使用范围和功能

真空箱式炉的使用范围和功能

真空箱式炉，即在炉腔这特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达6.67×10-3Pa。

真空箱式炉使用范围：

主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

真空箱式炉结构设计：

真空箱式炉般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如硅碳棒、硅钼棒、金属钼、石墨板等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

真空箱式炉功能：

真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的种处理方法。

真空钎焊即在真空状态下，把组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。

真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的种方法。

真空加磁 主要适用于金属材料加磁处理。

真空箱式炉优点：

1）消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系大。

2）对环境无污染，不需进行三废处理。

3）炉温测定、监控度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。