触摸屏马弗炉基本设置及操作

新款触摸屏马弗炉基本设置及操作
1. 通电后，打开触摸屏马弗炉仪表下方电源开关，仪表通电后可正常操作仪表。
2. 打开触摸屏马弗炉炉门，放入实验物品，将实验物品放置于炉膛中间位置，并放置牢靠，确保实验物品周围有足够空间进行热辐射。
3. 打开电源开关，设备通电，仪表点亮显示主界面，如下：
主界面显示全部仪表【PV】、【SV】、【MV】值、【通道名称】、【测量单位】。
【PV】表示炉内实际温度，测量单般选用℃；
【SV】表示炉内设定运行温度和当前状态；
【MV】值表示控制输出功率比例；
【CH01】通道名称
4. 界面下方的【操作画面】、【历史趋势】、【报警信息】、【数据报表】、【系统设置】可进入对应界面。
5. 进入【操作画面】界面，*【运行】、【停止】、【保持】、【自动】、【手动】、【设定】执行对应操作时需输入密码，初始密码为 111，密码可在【系统设置】界面进行修改；密码输入正确后，未退出【操作画面】界面前，再次【运行】、【停止】、【保持】、【自动】、【手动】、【设定】执行对应操作时无需重复输入密码。【运行】、【停止】、【保持】，可让仪表执行运行、停止、暂停操作。

程序配方设置
【程序配方】进入【程序设置】界面，将自动读取程序段参数，【程序重读】按钮，可对仪表程序段参数进行重读；
修改程序段参数：
方法 1：【SP01】【T01】下的编辑框，可修改对应参数的值（同理修改【SP**】、【T**】的值），修改过的数值的文本色会变红，此时参数还未写入仪表，需【程序写入】按钮，方可将参数写入仪表，参数写入后文本色将恢复为黑色，若未【程序写入】直接【返回】，则程序段参数未修改，返回【操作画面】界面。
方法 2：【程序选择】按钮，弹出配方窗口，所需的配方，如 pro1，选定后，【应用配方】，再【返回】，返回【程序设置】界面，配方内的参数就批量写到程序设置对应的编辑框中了，同方法，被修改过的值文本色变红。此时参数还未写入仪表，需【程序写入】按钮，方可将参数写入仪表，参数写入后文本色将恢复为黑色，若未【程序写入】直接【返回】，则程序段参数未修改，返回【操作画面】界面。
此触摸屏马弗炉在【程序设置】界面【程序选择】按钮，打开配方窗口，可对配方表格进行以下操作。
① 修改配方：依次要修改的编辑框，输入所需值，完成后【保存】按钮。
② 增加配方：【增加行】按钮，即增加行新的配方组。
③ 删除配方：选定要删除的配方组，【删除行】按钮，在弹出的消息框中选择【确定】后，该行配方被删除。
④ 应用配方：选定要应用的配方组，【应用配方】按钮。


历史趋势界面操作说明
通过【显示画面】、【操作画面】、【数据报表】、【报警信息】、【系统设置】界面下方的【历史趋势】按钮可进入【历史趋势】界面。
【历史趋势】界面显示仪表的【PV】值、【SV】值、【MV】值、【单位】、【PV】值对应的历史曲线，此触摸屏马弗炉还将显示程序段数、程序时长、运行时间的信息。
历史曲线显隐操作
可右侧含编号的按钮，可切换对应曲线的可见度，如【1】按钮为绿色，后，按钮背景转换为灰色，对应通道 1【PV】值的绿色曲线不可见，再次按钮【1】，按钮背景恢复为绿色，对应通道 1【PV】值的绿色曲线可见。
历史曲线量程、时长、起始时间设置
下方【历史设置】按钮，弹出【历史设置】窗口，可对历史趋势图曲线的总时长、量程及曲线的起始时间进行设置；
1) 曲线时长设置：在时间长度对应的编辑框内填入所需数值（时间长度支持输入带小数点的数值，单位为小时）。
2) 曲线上下限设置：在量程上限及量程下限对应的编辑框内填入所需数值。
3) 起始时间设置：通过起始时间区域内与年、月、日、时对应的编辑框，将弹出对应的下拉框，所需的数值，或再次同编辑框，下拉框方可关闭，同时间只可以出现个下拉框，关闭下拉框，方可执行关闭弹出窗口操作。依次对年、月、日、时对应的编辑框操作，可设置起始时间的年、月、日、时（分与秒默认设为 0）。设置完成后按【确定】可保存设置，按【取消】则恢复到更改之前的状态。
历史曲线时间轴操作
下方【后退】按钮，曲线向后偏移 3/4 曲线时长的时间；下方【前进】按钮，曲线向前偏
移 3/4 曲线时长的时间，若偏移会使截止时间超过系统当前时间，则偏移不发生。
离开历史趋势界面
下方按钮【显示画面】、【实时趋势】、【数据报表】、【报警信息】可离开历史趋势界面，进入对应的界面。

数据报表界面操作说明
进入数据报表界面
通过【显示画面】、【历史趋势】、【报警信息】、【系统设置】界面下方的【数据报表】按钮可进入【数据报表】界面。
数据报表界面显示内容
【数据报表】界面中的历史表格记录着各个通道的【PV】值、【SV】值，可通过操作设置查看数据的时间跨度（若仪表类型选择无 SV 值的仪表，则对应通道的 SV 记录值为空）。
数据时间范围设置
【选择时间】，弹出【选择时间】窗口，可调整当前表格显示的数据内容，选择起始时间，终止时间后，【确定】按钮，显示选定时间段数据，【取消】恢复显示更改前数据。
【选择时间】窗口内的【近天】按钮，可直接显示近 24 小时的数据内容，无需【确定】直接设置。
【选择时间】窗口内的【当前时间】按钮，可直接显示设定的起始时间到当前系统时间的数据内容，无需确定。
数据导出
1）部分导出：插入 U 盘后，【选择时间】按钮，选择好时间跨度后【全部导出】，选择好的数据将被导出到 U 盘中，文件名为“Hisdata.csv”。部分导出时 U 盘无需放任何文件且数据可以直接在电脑上查看无需任何工具。
2）全部导出：插入 U 盘后，不用选择时间，直接点【全部导出】按钮，则记录的全部数据将被导出到 U 盘中，文件名为“RecData”。全部导出时得把“yudian.bk”文件预先放入 U 盘中。查看时得先安装“数据查看 .exe”的文件，安装完后会生成“数据查看运行环境” 的图标。 然后右击 【数据查看运行环境】 - 【打开文件位置/查找目标】 - 【Project】- 【数据查看】 ， 然后复制 U 盘里的“RecData” 文件夹粘贴到 【数据查看】 目录下 （如 【数据】查看目录下已有 “RecData” 文件夹， 请先删除后再粘贴） ， 完成上述操作后即可 “数据查看运行图标”查看数据报表及曲线。
注 1：u 盘识别需要些时间，请在插入后稍等会再进行导出操作。
注 2：部分导出的数据只能以报表形式查看， 全部导出的数据除报表外还能以曲线形式查看。
注 3：“ yudian.bk”的文件及“数据查看工具”请咨询技术并下载。
查看当前表格信息
下方按钮【上页】、可使表格向上滚动；下方按钮【下页】、可使表格向下滚动。
离开数据报表界面
下方按钮【显示画面】、【操作画面】、【历史趋势】、【报警信息】、【系统设置】可离开数据报表界面，进入按钮对应的界面。


报警信息界面操作说明
进入报警信息界面
通过【显示画面】、【操作画面】、【历史趋势】、【数据报表】、【系统设置】界面下方的【报警信息】按钮可进入【报警信息】界面。
报警信息界面显示内容
【报警信息】界面中的报警表格记录着报警相关信息，可通过操作筛选查看。
查看当前表格内容
下方按钮【上页】、可使表格向上滚动；下方按钮【下页】、可使表格向下滚动；
实时报警与历史报警的切换
每次重新切换进入【报警信息】界面，默认显示当前报警信息，上方按钮【实时报警】，按钮名称变为【历史报警】，表格显示历史报警信息；再次按钮，按钮名称恢复【实时报警】，表格信息显示当前报警信息。
报警历史筛选
上方【显示选项】按钮，弹出【报警显示选项】窗口，所需的条件，可筛选出所需的报警信息，选择所需的条件按下按钮，该按钮文本色变黑，其他同类按钮文本色变灰。
报警信息的导出
插入 U 盘，上方【导出】按钮，弹出确认消息框，【确认】按钮，当前表格内显示的数据将被导出到 U 盘中，名字为 almdata.csv。【取消】按钮，则数据不导出（u 盘识别需要些时间，请在插入后稍等会再进行导出操作）。
离开报警信息界面
下方按钮【显示画面】、【操作画面】、【历史趋势】、【数据报表】、【系统设置】可进入对应的界面。


系统设置界面操作说明
进入系统设置界面
通过【显示画面】、【操作画面】、【数据报表】、【报警信息】、【报警信息】界面下方的【系统设置】按钮可进入【系统设置】界面，进入前需输入密码，初始密码为 111。
系统设置界面显示内容
【系统设置】界面显示当前通道仪表的【通道名称】、【仪表类型】、【单位】、【仪表参数】，以及数据表格的【记录间隔】，进入【系统设置】界面时，将自动读取对应通道的仪表参数，切换通道时，也将自动读取参数。
仪表类型设置
进入界面后，此触摸屏马弗炉会自动设置仪表类型。

仪表单位设置
【单位】对应编辑框，弹出【单位选择】窗口，可选择显示对应仪表的测量单位。
通道名称设置
【通道名称】对应编辑框，输入所需字符，可自定义通道名称，更改后，显示画面显示的通道名称也将对应改变。
记录间隔的更改
【记录间隔】对应编辑框，输入所需的时间，可设置数据报表中【PV】、【SV】值记录的时间间隔。
重设密码
按钮【密码重设】，后弹出【密码输入】窗口，并提示“请输入旧密码”，输入旧密码，确认，若失败弹出提示窗口，【密码输入】窗口关闭；若密码正确，提示改为“请输入 3 位数新密码”，输入 3 位数值后，确定，密码重设成功，若输入数值不为 3 位数值，则弹出提示框“新密码位数错误”，并清空已输入数值，可重新输入所需的新密码。
重设时间
按钮【时间重设】，后弹出【系统时间】窗口，设置好所需的时间后【确认】，【系统时间】窗口关闭，并弹出提示框，【取消】放弃重设；【确认】，则将重设时间，并清空比重设时间晚的历史记录后重启系统。
参数查看
界面的中间区域显示了系统的参数，右方按钮【上页】、【下页】显示为灰色说明此时不可
用，说明当前仪表类型参数只有页，若显示为黑色是说明当前仪表参数大于页，可通过【上
页】、【下页】进行翻页操作，对所有参数进行查看。
参数写入
对应的仪表参数编辑框，可设置仪表参数，无下拉标识的，可直接输入数值；有下拉标识的，将弹出对应参数选择弹窗，所需选项按钮即可，如【输入规格】编辑框，将弹出【输入选择】窗口，所需的输入规格对应的按钮，如需选择 K 型热电偶，即按钮【K】，完成后，【输入规格】对应编辑框内显示为“K”,【输入选择】窗口关闭；若不想进行更改，可弹窗内的
【Cancel】关闭弹窗。除【输入规格】、【小数点位置】参数为直接读写的参数，其他参数在改变后，并未立即写入仪表，文本色将变为红色进行提示，【参数保存】按钮后，方可将参数写入仪表。写入后弹出【写入参数成功】消息提示窗口，同时参数文本色恢复为黑色，因为【输入规格】、【小数点位置】参数会影响其他参数的数值及小数点位数，因此在修改这两个参数后会自动对仪表参数进行重读操作，在需要修改的参数包含这两个参数时，请优先修改后再修改其他参数。

注意：此新款触摸屏马弗炉出厂前系统参数已经匹配设置完成，请勿随意修改。
离开系统设置界面
下方按钮【显示画面】、【操作画面】、【历史趋势】、【数据报表】、【报警信息】可离开【系统设置】界面，进入对应按钮的界面。
程序控制
触摸屏马弗炉可以按定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具备30段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。
功能及概念
程序段：段号可从1~30，当前段(StEP)表示目前正在执行的段。
设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是分或小时，有效数值从0.1~3200。
运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到任意段，实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。
运行（ run/HoLd ）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。在保持运行状态（暂停）下，时间停止计时，给定值保持不变。暂停操作（HoLd）能在程序段中编入。
停止（ StoP ）：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0并停止计时，并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作，则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停止的功能，并同时对运行段号StEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作（执行后StEP被设置为1，不过用户可再进行修改）。如果程序段号已运行完Pno参数中定义的后段，则
自动停止。
停电/ / 开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，通过设置PonP参数可选择多种不同处理方案。
准备（ rdy ）功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时，如果测量值与给定值不同（如果允许测量值启动功能，系统先用测量值启动功能进行处理，如果测量值启动功能能有效起作用，则准备功能就不需要起作用，对不符合测量值启动功能处理条件的才用准备功能进行处理），并且其差值大于偏差报警值(HdAL及LdAL)时，仪表并不立即进行正（或负）偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，也不输出偏差报警信号，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。准备功能用于设置无法预知升／降温时间的段也十分有用。要允许或取消准备功能，可在PAF参数中进行设置。准备功能可了运行整条程序曲线的完整性，但由于有准备时间而使得运行时间可能增加。准备功能和测量值启动功能都用于解决启动运行时测量值与给定值不致而对程序运行产生的不确定性，以获得高效率、完整并符合用户要求程序运行结果。
测量值启动功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时时，仪表的实际测量值与程序计算的给定值往往都不相同，而这种不同有时是用户不希望产生而又难以预料的。例
如：个升温段程序，设置仪表由25℃经过600分钟升温至625℃，每分钟升温1℃。假定程序从该段起始位置启动时，如果测量值刚好为25℃，则程序能按原计划顺利执行，但如果因启动时系统温度还未降下来，测量值为100℃，则程序就难以按原计划顺利执行。测量值启动功能则可由仪表通过自动调整运行时间使得二者保持致，例如上例中，如果启动运行时测量温度为100℃，则仪表就自动将运行时间设置为75分钟，这样程序就直接从100℃的位置启动运行。
曲线拟合：曲线拟合是AI-3556P/3559P型仪表采用的种控制技术，由于控制对象通常具有时间滞后的特点，所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间t(t=微分时间d+控制周期CtI)有关，t越大，则平滑程度也越大，反之越小。控制对象的滞后时间(如热惯性)越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线，可以避免出现超调现象。
注意：曲线拟和的特性使程序控制在线性程序升温时产生固定的负偏差，在线性降温时产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比。这是正常的现象。
程序编排
斜率模式
参数PAF.B=0时，程序编排统采用温度~时间~温度格式，其定义是：从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下温度。温度设置值的单位同测量值PV，而时间值的单位可选择分钟或小时。在斜率模式下，若运行到Pno定义的后段程序不为停止命令或跳转命令（后文时间设置可编辑），则表示在该温度下保温该段时间后自动结束。下例为个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子。
第1段 SP1=100.0 t1=30.0 ；100℃起开始线性升温到SP2，升温时间为30分钟，升温斜率为10℃/分。
第2段 SP2=400.0 t2=60.0 ；在400℃保温运行，时间为60分。
第3段 SP3=400.0 t3=120.0 ；降温到SP 4，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分。
第4段 SP4=160.0 t4=0.0 ；降温至160℃后进入暂停状态，需执行运行（run）才能运行下段。
第5段 SP5=160.0 t5=-1.0 ；跳往第1段执行，从头循环开始运行。
本例中，在第5段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而SP1为100℃，不相等，而第5段又是跳转段，假定偏差上限报警值设置为5℃，则程序在第5段跳往第1段后将入准备状态，即先将温度控制到小于偏差上限报警值，即105℃，然后再进行第1段的程序升温。这个控温程序见下图：


采用温度~时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温)，或连续的恒温段。
平台模式
设置参数PAF.B=1可选择平台模式，适合不需要独立设置升温斜率且不需要设置降温斜率的应用，可以简化编程且更有效利用段数，每段程序含义为温度~该温度恒温时间，段与段之间也可以用SPr参数定义个升温速率限制，若SPr设置为0则表示全速升温，由于升温时间无法确定并会占据保温时间，可设置rdy有效，以正确的恒温时间。
设置程序给定值及时间
每段程序包括给定值和时间，给定值可设置的数值范围由SPL及SPH限制，是-999~+3200℃，表示需要控制的温度值（℃）或线性定义单位，时间除表示运行时间外，还有特殊控制功能，意义如下：
t-XX＝0.1~3200(分) 表示第XX段设置的时间值（注：时间单位也可以用PAF参数改变为小时）。
t-XX＝0.0 仪表在第XX段进入保持运行状态，程序在此暂停运行，停止计时。
t-XX＝-121.0，程序执行StoP操作，进入停止状态。
t-XX＝-0.1~-122.0 时间值为负数表示是个跳转+事件输出命令，整数部分-1~-120表示跳转的段，但超出Pno定义的段数时无效，整数为0（小数不为0），表示运行到下段，注意跳转段如果跳到的是自己（例如t-6=-6），则将无法解除暂停状
态，因为这样的段可说是无意义的。
运行多条曲线时程序的编排方法
触摸屏马弗炉具有灵活的程序编排方法，由于AI仪表执行停止运行（StoP）后会自动将StEP设置为1，如果在启动运行前没有再修改StEP值，则重新运行般从第1段起运行，对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将第1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有3条长度均为3段的曲线，则可将程序编排在2~4，5~7，8~10。启动后分别执行不同的曲线，则其第1段可设置如下：
t-1=-2.0，运行操作后执行第1条曲线（2~4）；
t-1=-5.0，运行操作后执行第2条曲线（5~7）；
t-1=-8.0，运行操作后执行第3条曲线（8~10）；
需要改变生产工艺时，只要将“t-1”分别设置为-2.0,-5.0或-8.0，即可使运行分别开始运行不同的曲线。
也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将StEP设置需要运行曲线的起始段即可。
自整定操作
【操作画面】，进入操作画面界面，点【设定】输入密码后会弹出现场参数设置对话框，
【自整定开关】，使其显示“自整定开”。此时仪表就会开启自整定。点【返回】后，在操作界面的SV窗口会闪烁显示“自整定中”（注：若仪表SPr参数设置有效并处于升温限制状态下，则自整定暂停执行，等升温完毕后会自动启动），仪表经过2个振荡周期的ON-OFF控制后可自动计算出PID参数。如果要提前放弃自整定，可再按【自整定开关】即可。如果仪表处于程序运行状态，自整定将
导致暂停程序计时以确保给定值不会发生变化。在有加热/冷却双向输出的系统中，需要分开两组整定PID参数，当仪表控制处于AUX冷输出时启动自整定，则自整定P2、I2、d2等冷输出参数。
注1：触摸屏马弗炉采用的综合了AI人工智能技术的PID调节算法，解决了标准PID算法容易超调的问题且控制度高。我们把这种改良过的PID算法称为APID算法。